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抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1)空鼓主要原因是：
①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不全清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。
②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。
③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2)脱层：主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。
4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。
水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
地面砂浆常见问题及处理方法
1)开裂：由于温度差异的变化(热胀冷缩)，使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。
因此应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。
2)地面起砂：
①砂浆沁水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。
②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
3)砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55mm之间。
干混砂浆离析产生的问题及解决措施
1)在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和放料的那部分砂浆容易离析。
解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。
2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。
解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。
3)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。
解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。
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